1、現(xiàn)場基本情況
東風(fēng)汽車有限公司商用車鑄造二廠位于武當(dāng)之麓，漢江之濱的著名汽車城--十堰市，工廠是一家以生產(chǎn)汽車底盤零件和轎車保安件為主的鑄造專業(yè)廠，是目前國內(nèi)最大的現(xiàn)代化球墨鑄鐵生產(chǎn)廠之一，鑄件年生產(chǎn)能力達90，000噸。工廠占地面積64萬平方米，配備GF、DISA、BMD等國內(nèi)外現(xiàn)代化的自動造型線及先進的工藝設(shè)備1245臺（套）；擁有N32大型金相顯微鏡、SpectroM8直讀光譜儀、原子吸收儀及高精度數(shù)控銑床、德國逆流轉(zhuǎn)子強力混砂機、雙層落砂滾筒及搖擺式清理滾筒、三座標(biāo)劃線儀、PhilipsX光探傷機，以及能夠?qū)崿F(xiàn)鑄件在線無損三項檢測（表面裂紋、硬度、球化率）等高科技的檢測設(shè)備。新安裝的砂處理系統(tǒng)配備了DISA公司SAM16-180-S型混砂機、Küetner公司DWF 2500X8000型冷卻器，為產(chǎn)品達到國際標(biāo)準(zhǔn)提供可靠保證。 我廠現(xiàn)有中高級專業(yè)技術(shù)人員177人，成功開發(fā)出鑄態(tài)球墨鑄鐵、奧貝球墨鑄鐵、灰鑄鐵等多種材質(zhì)，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)商用車、乘用車多種車型。
上圖為為現(xiàn)場1250KVA變壓器低壓配電室一次圖?，F(xiàn)場低壓配電由一臺1250KVA變壓器供電，低壓測分為進線柜，電容柜，出線柜。低壓電容柜分為主輔柜，總補償容量為500Kvar，投切開關(guān)采用接觸器補償方式，共20個補償支路。由于電容柜內(nèi)元器件等設(shè)備陳舊，而且電容柜內(nèi)元器件有損壞的現(xiàn)象等一系列的問題，導(dǎo)致電網(wǎng)中功率因數(shù)不達標(biāo)，所以公司有無功罰款的現(xiàn)象。
2、電能質(zhì)量問題
通過專業(yè)的電能質(zhì)量分析儀分析得出改造前的功率因數(shù)在0.34-0.82之間頻繁的波動，功率因數(shù)非常低，功率因數(shù)沒有達到國家的考核標(biāo)準(zhǔn)，為了提倡節(jié)能環(huán)保的宗旨，所以需要進行電容柜改造，減少無功罰款，節(jié)約企業(yè)用電成本。
3、治理方案
通過目前的負載情況對變壓器電能質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，電能質(zhì)量情況基本良好，系統(tǒng)最大無功功率需求在250kvar左右，建議目前按照300kvar的總?cè)萘颗渲梅桨?，但是以后要擴大生產(chǎn)，增加設(shè)備，所以電容柜改造時需要留有一定的改造空間，方便以后電容柜內(nèi)增加容量。
綜合分析，考慮到成本和現(xiàn)場實際情況等因素，對于東風(fēng)鑄造二次1250KVA低壓電容柜改造方案為原電容柜內(nèi)就地改造，投切開關(guān)采用我公司最新的TH3可控硅模塊，并在補償回路中串聯(lián)電抗率為7%的電抗器，可以有效的抑制5、7次諧波，防止諧波放大，具體分組如下：
分補一組：分補第一組15kvar；
共補六組： 共補第一組容量15kvar；共補第二組容量30kvar；
共補第三組容量60Kvar；共補第四組容量60Kvar；
共補第五組容量60Kvar；共補第六組容量60Kvar。
該方案根據(jù)負載大小靈活變動，采用編碼式投切方式，補償精度高，確保功率因數(shù)能達到考核值，初步推算改造后的功率因數(shù)可以達到0.96以上，能有效改善電網(wǎng)環(huán)境，并具備良好的節(jié)能效果。（注：此方案只能進行無功補償，相比傳統(tǒng)的接觸器補償方式投切響應(yīng)速度更快，補償更精準(zhǔn)，更安全。功率因數(shù)可達到考核標(biāo)準(zhǔn)以上，是一種經(jīng)濟實惠的補償方式。）
4、治理效果
下圖為改造后的電容柜（主柜容量為180kvar,輔柜容量為120kvar，輔柜已經(jīng)預(yù)留3個支路的空間方便以后增容。）
下圖為現(xiàn)場補償效果圖
根據(jù)上圖可見，改造后電容柜補償效果較好，功率因數(shù)分別為1,0.972,0.971。同時經(jīng)過長期觀察，功率因數(shù)始終保持在0.96以上，成功的解決了之前的問題。
5、企業(yè)經(jīng)濟影響
1.電容柜改造過后通過到現(xiàn)場的長期觀察，發(fā)現(xiàn)電容柜補償效果較好，功率因數(shù)始終保持在0.90以上?？梢姼纳乒β室驍?shù)之后，變壓器容量利用率提高。
2.提高了線路未端電壓，減少了線路耗損，減少了動力設(shè)備運行損耗，長遠來看也是節(jié)省了一筆可觀的費用。
3.力調(diào)電費不發(fā)生且力爭有獎，減少了電費成本支出。以以往的力調(diào)電費為依據(jù)，平均每月力調(diào)電費為15000元左右，電容柜改造后每年能減少180000元的無功罰款，大大的減少了用電成本。
4.降低了變壓器銅損，減少了電費支出。
